機(jī)械配件（或稱機(jī)械零件）作為工業(yè)體系的基礎(chǔ)與核心，其質(zhì)量、性能與供應(yīng)效率直接關(guān)系到下游整機(jī)裝備的可靠性、先進(jìn)性與制造成本。當(dāng)前我國機(jī)械配件行業(yè)在快速發(fā)展的也暴露出一些深層次的問題與挑戰(zhàn)，制約著產(chǎn)業(yè)的升級與核心競爭力的提升。
一、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品質(zhì)量問題
- 同質(zhì)化競爭嚴(yán)重，附加值低：行業(yè)中大量企業(yè)集中在技術(shù)門檻較低的標(biāo)準(zhǔn)件、通用件領(lǐng)域，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重。企業(yè)多以價(jià)格為主要競爭手段，陷入低水平重復(fù)建設(shè)和惡性競爭循環(huán)，導(dǎo)致行業(yè)整體利潤率偏低，難以積累足夠的資金進(jìn)行技術(shù)研發(fā)與設(shè)備升級。
- 產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，可靠性亟待提升：部分中小型企業(yè)受制于工藝水平、管理能力和成本壓力，產(chǎn)品在精度、一致性、壽命及可靠性方面與國外先進(jìn)水平存在差距。特別是在高端、精密、重載、耐惡劣環(huán)境等關(guān)鍵零部件上，性能不穩(wěn)定成為制約主機(jī)產(chǎn)品升級的瓶頸。
二、技術(shù)創(chuàng)新與核心能力短板
- 基礎(chǔ)研究與核心技術(shù)薄弱：對材料科學(xué)、熱處理工藝、摩擦學(xué)、疲勞壽命等基礎(chǔ)理論研究投入不足，許多關(guān)鍵設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)庫不完善。在高性能合金材料、特種工藝（如精密鑄造、增材制造、表面強(qiáng)化）、核心算法（如CAE仿真優(yōu)化）等方面仍依賴引進(jìn)或處于追趕階段。
- “卡脖子”環(huán)節(jié)突出：部分高端、精密的專用零部件和核心功能部件（如高端軸承、精密減速器、高性能液壓件、高可靠性密封件、先進(jìn)傳感器等）仍大量依賴進(jìn)口。這些關(guān)鍵配件的供應(yīng)安全性和成本可控性存在風(fēng)險(xiǎn)，影響了產(chǎn)業(yè)鏈的自主可控。
三、供應(yīng)鏈與協(xié)同發(fā)展困境
- 上下游協(xié)同不暢：配件生產(chǎn)企業(yè)與主機(jī)廠之間往往停留在簡單的訂單買賣關(guān)系，缺乏從設(shè)計(jì)初期就介入的同步研發(fā)、聯(lián)合驗(yàn)證和持續(xù)改進(jìn)的深度協(xié)同機(jī)制。這導(dǎo)致配件難以完全匹配主機(jī)的最優(yōu)性能要求，也阻礙了技術(shù)創(chuàng)新快速產(chǎn)業(yè)化。
- 供應(yīng)鏈管理粗放，響應(yīng)速度慢：行業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化水平不均衡，許多企業(yè)供應(yīng)鏈管理信息化程度低，難以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃、庫存、物流的精準(zhǔn)協(xié)同。面對小批量、多品種、快交付的市場新趨勢，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的柔性不足，響應(yīng)速度慢。
四、綠色發(fā)展與可持續(xù)性挑戰(zhàn)
- 資源能源消耗與環(huán)保壓力：傳統(tǒng)機(jī)械加工過程能耗較高，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的切削液、油污、廢屑等處理不當(dāng)會帶來環(huán)境問題。隨著環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格，企業(yè)面臨轉(zhuǎn)型升級的迫切壓力。
- 再制造與循環(huán)利用體系不健全：對于廢舊機(jī)械配件，專業(yè)的再制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模尚小，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量認(rèn)證和流通市場還不完善，未能充分挖掘其資源價(jià)值，循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式有待推廣。
五、人才與標(biāo)準(zhǔn)化瓶頸
- 高素質(zhì)技能人才短缺：行業(yè)既缺乏能進(jìn)行原創(chuàng)設(shè)計(jì)、工藝攻關(guān)的研發(fā)工程師，也急需掌握先進(jìn)數(shù)控設(shè)備操作、精通精密檢測與裝配的“工匠型”高技能人才。人才斷層問題制約了行業(yè)向高端邁進(jìn)。
- 標(biāo)準(zhǔn)體系有待完善與升級：部分產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)更新滯后，無法及時(shí)反映新技術(shù)、新工藝的發(fā)展。團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的作用尚未充分發(fā)揮，在引領(lǐng)產(chǎn)品質(zhì)量提升、規(guī)范市場競爭方面的效能有待加強(qiáng)。
與展望
機(jī)械配件行業(yè)存在的問題是系統(tǒng)性、結(jié)構(gòu)性的。破解這些難題，需要政府、行業(yè)組織、企業(yè)及科研院所多方合力。行業(yè)應(yīng)朝著 “高端化、智能化、綠色化、服務(wù)化” 方向轉(zhuǎn)型：通過加大研發(fā)投入突破核心技術(shù)；利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能技術(shù)提升生產(chǎn)效率和供應(yīng)鏈韌性；發(fā)展綠色制造與再制造；深化產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同和產(chǎn)融結(jié)合；并大力弘揚(yáng)工匠精神，夯實(shí)人才基礎(chǔ)。唯有如此，機(jī)械配件這一“工業(yè)之米”才能更強(qiáng)韌、更精密，真正支撐起中國制造由大到強(qiáng)的歷史性跨越。
